جدیدترین ها در فناوری ساخت ماردان
بسپار/ ایران پلیمر طراحی صحیح ماردانها، از فاصله لقی گرفته تا مواد سختکاری آنها، برای عملکرد رانشگر (اکسترودر) بسیار مهم است. در این مقاله جدیدترین فناوریها در حوزه ساخت ماردان آورده شده است.
برای به حداکثر رساندن طول عمر ماردانهای رانشگری (اکستروژن) ، طراحان و کاربرانِ آنها باید به نحوهای که محصول تولید و نگهداری میشود، توجه کنند. اخیرا شرکت Davis-Standard جدیدترین خط ماردان خوراک (feedscrew) خود را با نام DS-Blend معرفی کرده است. طرح ثبت اختراع شده این ماردان، با ایجاد اختلاط توزیعی و پراکنشی، عملکرد رانشگر تک ماردان را برای کاربردهای مورد تقاضا بهبود میدهد. رویکرد دومرحله ای، برونداده ای مشابه ماردان سدگر تک‌مرحله‌ای را با دمای مذاب کمتر و کاهش الزامات انرژی فراهم میکند.
این ماردان می‌تواند روی رانشگرهای تک ماردان جدید یا موجود شرکت Davis-Standardو همچنین دیگر شرکتها نصب شود.
به گفته شرکت Davis-Standard، این محصول یکی از چندمنظوره ترین و به صرفه ترین (از نظر انرژی) ماردانهای خوراک این شرکت تا به امروز است. با وجود انواع طرح‌های ماردان خوراک، شرکت روی عملکرد خط تولید، یعنی بهبود برونداد، همگنی مواد و طول عمر ماردان خوراک تمرکز یافته است.
ماردانهای خوراک با قطر 19 تا 300 میلیمتر و L/D مختلف در دسترس هستند. هر یک برای بسپارها و فرایندهای خاص مهندسی شده است. این ماردانهای خوراک، طیف وسیعی از کاربردهای تبدیل و رانشگری شامل لوله، پروفیل و تیوب را پوشش می‌دهند. آزمونهای اولیه قبل از خريد امکانپذیر است.
جوشکاری قوس پلاسما، مواد مقاوم در برابر رفتگی مانند Colmonoy 56 و 83 را فراهم میکنند. همچنین شركت، سه نوع صفحه گردان (whirlers) دارد كه براي برش و فرزکاری (milling) ماردانهای ساخته شده از فولاد ضدزنگ، فولاد 4340 یا مواد Inconel، استفاده میشود. این ماشین آلات، سطوح ماردان را با رواداری بسیار کم می سازند. هنگامی‌که ماردانها مته کاری و پرداخته میشوند، آنها با آبکاری با کروم یا سایر روکش‌های مقاوم در برابر رفتگی، بسته به کاربرد، اصلاح می شوند.
رفتگی ماردانها
علل اصلی رفتگی ماردان، ساییدگی، چسبندگی و خوردگی است. نوع و آهنگ رفتگی بستگی به متغیرهای زیادی دارد که شامل تراز مکانیکی تجهیزات، شرایط عملیاتی مورد استفاده، طراحی ماردان، شیمی بسپار، نوع افزودنیهای ساینده و مواد سازنده ماردان است.
رفتگی سایشی در نتیجه ی پرکننده های سخت در بسپار یا برآمدگیهای کوچک سطح گرد یا تخت تحت فشار در مقابل سطح دیگر ایجاد میشود. موثرترین عمل اصلاحی، استفاده از روکش‌های محافظ و مواد سختتر برای ساخت ماردان است.
رفتگی ناشی از چسبندگی وقتی اتفاق می‌افتد که تماس فلز با فلز بین دو سطح متحرک ایجاد شود، مانند پره ماردان و سیلندر. بهترین روش کنترل، استفاده از تجهیزات سوراخبینی (borescoping، دستگاهی که با آن درون لوله ها و چاه ها و غیره را برای برآورد صدمه و ترک خوردگی نظاره میکنند) و انجام تعمیر و نگهداری منظم است.
رفتگی ناشی از خوردگی هنگامی رخ میدهد که یک ماده خورنده به فلز سطح حمله کند و باعث افزایش زبری سطح شود. این رفتگی می‌تواند در اثر بازدارنده‌های شعله خورنده و برخی از گونه هایPVC ایجاد شود. با انتخاب مواد ساخت صحیح یا افزودن روکش که با ماده خورنده واکنش ندهد میتوان با این نوع رفتگی مقابله کرد.
برگردان: دکتر فاطمه خودکار
(ادامه دارد…)
متن کامل این مقاله را در شماره ۲۱۲ ماهنامه بسپار که در نیمه خردادماه منتشر شده است، بخوانید.
در صورت تمایل به دریافت نسخه نمونه رایگان و یا دریافت اشتراک با شماره های ۰۲۱۷۷۵۲۳۵۵۳ و ۰۲۱۷۷۵۳۳۱۵۸ داخلی ۳ سرکار خانم ارشاد تماس بگیرید. نسخه الکترونیک این شماره از طریق فیدیبو قابل دسترسی است.
